电力变压器,一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。质检局公布的去年第三季度抽查结果显示,在12个省、直辖市29家企业生产的29种电力变压器产品中,发现有6种产品不符合相关标准的要求,合格率80%。“这一结果基本上体现了目前国内电力变压器行业的质量水准。应当说经过这么多年的发展,目前国内变压器行业整体水平基本达到国际水平,质量水平与国外产品相差无几。”电器工业协会变压器分会相关负责人说。
据了解,占领世界技术制高点变压器行业主要看两项数字,产品容量与电压等级。早在“十一五”初期,我国就已是世界上电力变压器的生产和应用大国,但并不是强国。当时,国内仅有少数企业能生产500千伏的高压变压器,高压变压器的市场份额基本被国外巨头垄断。随着国内首条特高压试验示范工程的上马,国内变压器企业迎来了发展契机,产品电压等级和容量一举跃居世界,占领了行业发展的技术制高点,同时,促进了低电压等级变压器技术的不断成熟和完善。
“目前,已经可以制造出全球的电力变压器。作为电力变压器行业的一部分,ABB在华生产的变压器已经出口至欧洲、大洋洲、非洲、亚洲等,这充分体现了制造已经被世界广泛认可。”合肥ABB变压器配电工程部经理蒋舒伟告诉记者,ABB在全球实行统一的技术平台、生产工艺与标准。作为电力变压器行业的一部分,无论针对电力还是配电变压器,ABB均已在10多年以前将的公共技术设计平台引入了。
电器工业协会变压器分会相关负责人表示,我国将来变压器发展方向仍是朝节能型、低噪音、防火防爆型、高可靠性方面发展,主要发展方向有两个:一是向高压、高压方向发展,尤其是750千伏、1100千伏。二是向节能化、小型化方向发展,前者主要应用在长距离的输变电线路上,后者主要应用在城市输变电线路上。
细节之处仍有一定差距
据介绍,变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺,并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性,但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。
作为电网的主要组成部分,电力变压器是一个料重工轻的行业,材料成本占到整个产品成本价格的60% 以上。作为变压器的主要原材料,国内硅钢片的产量十分有限,在相当长的时期里一直依赖进口。变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头,当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。此外,铜价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长,铜价在生产过程中变动频繁,签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说,确实是一个挑战。
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